Производство пластиковых бочек, бидонов

Производство пластиковых бочек, бидонов на предприятии "Полоцкпласт" осуществляется на современном оборудовании из высококачественного, химически стойкого сырья, отличающегося оптимальным сочетанием прочности и эластичности, возможностью использования в широком температурном диапазоне, обеспечивающего экологическую безопасность продукции при перевозке.

Для производства изделий из полимерных масс предприятие имеет собственную производственную базу, включающую в себя производственные и административные здания, оборудование, транспортные средства.

Продукция выпускаемая предприятием, отличается высоким качеством и доступной ценой. Качество продукции достигается использованием передовой технологии и высокотехнологического оборудования. Низкие цены получены благодаря использованию высококачественного сырья, произведенного в Республике Беларусь. По желанию Заказчика продукция доставляется нашим транспортом в любую точку Республики Беларусь и Российской Федерации.

Ассортимент продукции завода включает в себя 11 наименований пластиковой тары. В настоящее время завод производит пластиковые бочки (евробочки, евробарабан) вместимостью от 25 до 127 литров с узкой и широкой горловиной, бидоны пластиковые вместимостью от 35 до 51 литров с узкой и широкой горловиной.

Продукцию изготавливают на оборудовании для формирования полых тел методом выдувания.

Основные стадии производства

Стадии технологического процесса:

• Наполнение аккумуляторной головки
• Впрыск
• Заполнение полупрессформ
• Раздув
• Охлаждение

Входные параметры

Технологические параметры:

• Температура расплава при впрыске
• Скорость заполнения
• Давление раздува

Эти параметры процесса зависят от кофигурации изделия, толщины и длины заготовки. Изменение их возможно путем регулирования температуры, давления в пневмосистеме, давления в гидроцилиндре и впрыске. Кроме этих регулирующих технологических параметров качество зависит от конструкции машины, конструкции прессформы, свойств материала (вязкость в интервале температуры переработки, термостабильность).

Технологический процесс производства

Устройство транспортировки гранул продуванием сжатым воздухом или транспортировки дробленого материала из бункера, находящегося на уровне пола, переносит гранулы в сушитель установленный над отверстием питания экструдера.

Сухие гранулы проходят в цилиндр экструдера, где вращением червяка гранулы проталкиваются к аккумуляторной головке.

При перемещении пластмассы в цилиндре экструдера термостатированного с помощью вращения червяка пластмасса пластифицируется, гомогенизируется и проталкивается к аккумуляторной головке. Трубка, полученная таким образом, попадает в пространство между двумя полупрессформами. После окончания хода поршня впрыскивание и закрытие прессформы начинается одновременно с предварительным продуванием воздуха во внутрь трубки и подъемом оправы продувания. После окончания хода закрытия полупрессформы в случае, если не требуется калибрование, отверстия полого тела оправы продувания находятся в их рабочем положении. После закрытия прессформы, когда требуется калибрование отверстия полого тела, оправы продувания приводят в ход для калибрования. После закрытия прессформы происходит процесс продувания сжатого воздуха в полость трубки, находящейся в прессформе, и формирование полого тела. Так как полупрессформы охлаждаются, формирование полого тела в их полости охлаждается и приобретает конечную форму при продувании. После формирования полого тела прессформа открывается, а полое тело зацепляется схватом выводного устройства, перемещается и устанавливается на выводную колею, которая проводит его за габариты оборудования.

Для формирования больших полых тел, для продолжения процесса охлаждения и в виду избежания возможных деформаций, используется вентилятор установленный на агрегате, который продувает струю холодного воздуха в прессформу.

Обрезка полых тел производится в ручную оператором оборудования.

Справка

Завод "Полоцкпласт" изготавливает современные и надёжные пластмассовые бочки и бидоны. Каждая стадия производства тары контролируется, что обеспечивает высокое качества готовой продукции.